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影响超◥声波焊接塑料件加工的因素
     影响超声波焊接塑料件加工 的因素，总结有以下几点：
一、超声波接触面的设计                       
     超声波塑料焊接的效果好不好，很大一部分原因取决于其焊接面的设计是否成功。专业的焊面结构设计能够使得塑料焊接过程中超声能量集中，缩短焊接时间，提高焊接质量。而为了设计出一个好的焊接面，能量导引器（即焊接线）的设计尤为关键。
1.超声波对接结构
      这是到目前为止，我们用』到最多，也是最简单◢的焊面结构，如下图○所示。图中l是焊接横截面宽度。
2.超声波u形结构
     u形结构多用于焊件的自锁结构连接，并且可以防止内、外焊缝处产生溢出现象。
3.超声波ξ阶梯结构
     阶梯结构多用于化妆品容器的焊接，对容器的外观有很好的效果。在此结构中，能量导引器必须在容器的偏内侧一边。
4.剪♂切焊面结构
      当由¤塑料部件组成的容器需要达到较好的密封效果时，宜采用此种焊接设计。采用剪切连接的设计，首先是熔化小的和最初接触的区域来完成焊◤接『，然后当零件嵌入 到一起时，继续沿着其垂直壁，用受控的接触面来融化。这样就可获得强劲结构或很好的密封效果，因为界面的熔化区域不↘会让周围的空气进来。  
二、超声波焊接线的设计    
   我们要求产品达到水、气密的功能时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超声波导熔「线的对应比例有绝对的关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在 0.5~0.8m/m 之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能【，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有 5 m/m 以上，否则效果不佳。一般要求水气密的产品其定位与超音波导熔线的方式如●下：
1、阶梯尖式：适合水密性及防止外凸或龟裂之↑方法，接触面的角度╲= 45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳。
2、峰谷尖式：适合水密性且高强度熔接，d=0.3~0.6mm　内侧接触面之高度 h 依形状大小而3、有变化，但 h 约在1~2mm左右。 
4、斜 切 式 ：适合水密性及大型产品之∞熔接，接触面角度 =45°， x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳。  
三、超声波塑料材质
       塑料件的加工条件对超声焊接的影响，塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不☆同加工形式以及不同的加工条件都会◥形成对超声焊接产生一定影响的因素。
四、塑料件外形和尺寸 
五、焊接面与焊头之间距离  
六、超声波焊头的设计
七、超声※波焊头的振幅       
八、校模的准确性          
九、焊接压力、时间参数的选择。