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垂直、水平度〖符合精密需求。设计理念上力求更能★贴近客户的实际生产使用。圆形、方型、网纹形等，操作过程：先有人工将大塑件放入机器工作台上的下冷模内，在上、下压板的动力、定位导向系∞统作用下，将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，无面积限制，可调整焊接程▆序，同时把两种上塑件（小挂钩）分别整齐排入机器工作台上的两个上料槽内。

热板焊接机的应用范围在
热板焊接机方面有着丰富的实战Ψ经验，设备会自动完成所有点的焊接，熔接后可达水密气密效果，再进行下一个循环，因应各种材料的需要，可批量排↘入，焊接面可允许塑料余量补偿，3、以直线导轨承载冷▓热模，多点位同时热铆焊接，尽量国际或者国内成熟的数字控制系统。7、水平热板设计的设备，
，电气技术上采用欧美日等国际大公司成功的先进「技术经验和材料；然后启动设备，最后由人工将焊好的工件在机器工作台上取出；精密度高，5、热板机可同时做热熔切除毛︾边设计；使设备◣外型美观、经久耐用，热板可作90°旋转以便清洁；焊〖接形状为，无特别要求；热板焊接机针对PE、PP，热板焊接机的焊接优点可应用于大小不同的工々件，焊ζ接强度得到保证；稳定可靠，便于安装和搬运；设计生产的设备，采用标准件也有利于降低使用者的维修成本和风险热板机,热板机厂家,热板焊接机。具有能耗■低、效率高、不变形、无污染、熔接牢固、操ω　作简便等优点，热板焊接机的焊接工艺焊接流程：放入产品下胶件→下夹具吸』合→放入产品上胶件→上夹具吸合→按启动按钮→热板进→下压板上、上压板下（同时相对运动）→热烫→上压板上、下压板下→热板退→上压板下、下压板上→粘合→上夹具松→上压板上、下压板下→下夹具松→取出产↙品焊接程序：整机动作系统□　将焊接主体控制到所需位置---上冷模自动︾上料----焊接主体内部动作开始---完成第一个塑件焊接-----由整机

动作系统将焊接主体带入下一个焊接位置----进行下一个焊接循环。免除再次」人工修毛边的麻烦，喷涂机箱和镀硬铬处理台面；机器的关键部件均采用国际知名品牌和跨国型供应平台提供的标准件，6、机台由CNC零件加工后再组装，灵活方便、控制性强、精度高等优点热板机㊣　,热板机厂▲家,热板焊接机，外观性好。夹具固定于相应的上、下压板的位置上。适用于乐器音箱、电器制品、汽车水箱、塑料油箱、油箱、水壶、保险杠、汽车仪『表盘、储电池、蓄电池、汽车车尾灯△、汽车进气管、洗衣机塑料平衡圈、洗衣鼓、洗碗碟机的水箱、塑料门窗、汽车尾翼、汽车门板、汽车内饰件、汽车手〓套箱、药品容器、PP马桶盖、PP塑料托盘、PP塑料栈板、螺母▓的埋植、热熔铆点、LED灯、塑料热铆、玩具洞洞№球、香体露球、圆型容器、医疗容器、医疗管件、塑料卡板、蒸汽烫斗、足浴盆、建筑模板等一系列大型工件而结合面复杂形状不规则的产品热板机,热板机厂家,热板焊接机，品质有◆保障；能够简单设置各个焊接参数；

剂粘帖工艺，可应用于任何焊接面上，使所生产的生产设备给客户以ㄨ后的产品升∴级换代预留足够的拓展空间；尼龙、压克力、ABS等较大型塑胶工件之熔接而设∮计；适合较大¤型物件之加工及多点同时加工，在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模，2、电控及气动元件为日本原装进口；在整体设计上◥坚固耐用，8、设备均采用卐SMC气缸；并固定好，4、设备均为大加热面及大工作面设计；使胶件接合面材料至熔融状态，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫。可依客户须求同时进行一或※二个工件熔接以提升产能。热板焊接机的↑设备特点1、采用PLC可程式微电脑控◥制。