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超声波焊接机弹性振动对结晶金属和合金的作用效果，特别是对于铸造材料晶粒大小的作用效果，不仅↓决定于铸造条件，而且也决定于弹性振动传播过程的参数，由于我们在研究数据中得知，液体金属中弹性振动的功率或强度是重要的处理参数。晶粒细化程度随着振动强度的增加而增加，某一№功率强度小值，这个数值对取得的晶粒细化的初步效果来说是必需的。

超声波焊接机测定在液体金属中传播的弹性振动功率或强度的大小，实际上时↑很复杂的，不论在任何情况下，尚没有一个足够客观的测定方法，也是由于这个原因，采用了输入液〖体金属中的超声波功率的相对特√性，即超声波换能器所需的『电功率。为了从数量上测定作用效果，需要较正确的考虑导入熔融金属中的超声波振动的振幅，并指∑　出其频率和传振杆端面的面积，试验表明铸锭中具有细粒●组织的金属体积与振幅值有一定的关系。比如当超声波焊接机振动频率为20K赫兹，振幅为32微米，传振杆的表面直径为22毫米时，将会使在薄壁钢模中结晶的重1公斤的铸锭结晶细化，当振幅下降到17微米，明显ξ　的出现超声波焊接机振动对铸锭组织作用效果的金属体积的减小，因为弹性振动传给熔融金属的条件恶化，因而振幅减小，因此金属等晶粒尺寸将会增大。

超声波焊接机弹性波在铸锭液体金属中传播的〗复杂性质，会给晶粒大小和超声波振动关系的分析带来困难，这个关系时根据在有超声波传播的厚重试件上，进行纵向←电弧堆焊的特殊提供的试验测定的，在研究中采用了不变截面的，长度等于超▅声波半波长的试件。因此在完成振动试件的纵向堆焊时，焊缝将受到由大变化到零的变化超声波振动振幅的作用，这使得到ζ可以再一次试验中在足够宽的范围内，研究超声波参数对金属结晶性质的作用，传给试件的振动振幅值，可依靠改变供给换能器的电参数进行调节。